2025年开年,负极材料市场就上演了一场“价格突袭”。高工产业研究院数据显示,2月低端人造石墨价格单月上涨500元/吨,中端产品涨幅超10%,高端产品也小幅上扬。这波涨价🈹的直接推手是原材料——石油焦2月暴涨40%,针状焦涨幅超20%。以中端人造石墨为例,其成本中石油焦和针状焦占比约20%,按此计算,石油焦涨价40%需推动负极售价上涨8%,针状焦涨价20%则需推动售价上涨4%,实际涨幅与成本传导基本吻合。

但好景不长,6月市场画风突变。上海有色网报道,部分人造石墨价格因成本下行和需求疲软出现回落。这背后是产业链的“滞后效应”:前期原材料降价(如石油焦从2月高点回落)的传导效应在6🐸月集中释放,叠加新能源汽车库存高企导致动力电芯需求放缓,价格自然承压。不过,小型储能市场的回暖部分对冲了需求下滑,使得电芯厂对负极的需求未出现断崖式下跌。
负极材料行业的“内卷”程度远超想象。截至2025年底,行业投产企业超90家,总产能逼近4🍈00万吨,但平均产能利用率不足50%。这种“首尾分化”更明显:TOP6企业产能利用率超70%,而7名及以后企业平均不足30%。例如,某头部企业2025年5月产量达11.45万吨,开工率65%,而多数中小企业因设备折旧成本是头部企业的3倍以上,只能“投产即停产”。
这种结构性矛盾直接压制了价格。2025年初,低/中/高端人造石墨价格曾下探至1.63万/2.55万/4.7🌽5万元/吨,尽管2025年部分产品因成本推动有所回升,但行业CR6集中度达78%的格局下,中小企业只能通过“价格战”抢夺剩余20%的市场份额。正如某负极企业负责人所言:“现在卖一吨货,利润还不够付设备折旧费。”
面对产能过剩,技术升级成为企业破局的关键。2025年,硅基负极材料成为行业“新宠”。高工产研预测,随着大圆柱电池规模上量,国内硅基负极出货有望超6万吨。以多孔硅碳为例,其膨胀系数低于50%(理论值甚至低于20%),制备成本在20万元/吨以内,性能“碾压”传统硅氧和硅碳材料。国内电池企业已实现30%的掺和比例,海外实验室数据更达50%。
与此同时,干法全固态电池技术的突破也在改写游戏规则。2025年初,红木棉电子携手中科院建成国内首条干法全固态电池线,这种技术无需液态电解质,能量密度更高、安全性更强。若未来3-5年实现量产,或将颠覆现有负极材料体系。正如某行业专家所说:“现在负极企业拼的不是谁价格低,而是谁能率先量产下一代技术。”
负极材料的需求格局正在发生微妙变化。新能源汽车方面,2025年整车库存高企导致生产节奏放缓,动力电芯需求承压。但小型储能市场却成为“黑马”——家庭储能、工商业储能需求激增,部分对冲了动力市场的下滑。这种“需求结构分化”使得电芯厂对负极的需求保持相对稳定,但不同产品线的价格走势出现分化:高端数码产品用负极因需求疲软价格小幅调整,而储能专用负极因订单饱满价格坚挺。
更值得关注的是,2025年电炉钢产量占比有望从10%提升至15%-20%,这将直接拉动石墨电极需求(石墨电极是电炉炼钢的核心材料),进而间接影响负极材料原料(如石油焦、针状焦)的供需平衡。这种“跨行业联动”正在重塑负极材料的成本链和价格体系。
综合来看,2025年负极材料价格将呈现“短期波动、长期趋稳”的态势。短期波动主要受原材料成本(如石油焦、针状焦)和需求结构(如动力/储能)变化影响;长期趋稳则源于行业产能过剩的自我调节和技术迭代的持续推进。对于企业而言,单纯依赖“价格战”已无出路,唯有通过技术升级(如硅基负极、固态电池)、供应链协同(如原料-生产-应用一体化)和高端产品转型(如高倍率、长寿命负极)才能突围。
正如某负极企业CTO所说:“现在负极材料行业就像一场马拉松,跑得快的未必能赢,跑得久的才能笑到最后。”而对于投资者和从业者而言,关注技术迭代方向、产能利用率变化和下游需求结构,或许比盯着每日价格波动更有价值。
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